礦井提升機主要由工作機構(gòu)、制動系統(tǒng),、機械傳動系統(tǒng),、潤滑系統(tǒng)、觀測和操作系統(tǒng)以及拖動,、控制和安全保護系統(tǒng)組成,。
(1)工作機構(gòu)，包括主軸裝置和離合器,。其主要作用是：
①纏繞或搭放提升鋼絲繩,。
②承受各種正常負載（包括固定靜載荷和工作載荷），并將其載荷經(jīng)過軸承傳給基礎(chǔ),。
③承受在各種緊急事故情況下所造成的非常載荷,，在非常載荷作用下，主軸裝置的各部分不應(yīng)有殘余變形,。
④當(dāng)更換提升水平時,，能調(diào)節(jié)鋼絲繩的長度（僅限于單繩雙筒提升機）。
(2)制動系統(tǒng),，包括制動器和傳動裝置,。制動器的作用是：
①在提升機工作時，能可靠地閘住滾筒,。
②在減速階段及下放重物時,，參與提升機的控制。
③緊急事故情況時,，能使提升機安全制動,，迅速停車,，避免事故擴大,。
④雙筒提升機在調(diào)節(jié)鋼絲繩長度時，應(yīng)能制：功住提升機的游動滾筒,。液壓傳動裝置的作用主要是：作為制動力的能源,，并控制制動器的動作，即根據(jù)制動的需要分別實現(xiàn)工作制動和安全制動,。
(3)機械傳動系統(tǒng),，包括減速器和聯(lián)軸器。提升機主軸的轉(zhuǎn)數(shù)一般在40～60 r/min之間，而拖動提升機的電動機轉(zhuǎn)速,，通常在290～980 r/rain的范圍內(nèi),。因此，除采用低速直流電動機拖動外,，一般情況下不能將主軸與電動機直接聯(lián)接,，中間必須經(jīng)過減速器。減速器的作用是：減速和傳遞動力,。聯(lián)軸器的作用主要是：用來聯(lián)接提升機的旋轉(zhuǎn)部分,，并傳遞動力。
(4)潤滑系統(tǒng),。又稱為潤滑油站,。潤滑系統(tǒng)的作用是：在提升機工作時，不間斷地向主軸承,、減速器軸承和嚙合齒面壓進潤滑油,，以保證軸承和齒輪能良好地工作。潤滑系統(tǒng)必須與自動保護系統(tǒng)和主電動機聯(lián)鎖,，即潤滑系統(tǒng)失靈(如潤滑油壓力過高或過低,、軸承溫升過高等)時，主電動機斷電,，提升機進行安全制動,。啟動主電動機之前，必須先開動潤滑油泵,，以確保機器在充分潤滑的條件下工作,。
(5)觀測和操作系統(tǒng)，包括深度指示器,、操作臺和測速發(fā)電裝置,。深度指示器的作用是：
①指示提升容器的運行位置。
②容器接近井口卸載位置和井底時,，發(fā)出減速信號,。
③當(dāng)提升機超速和過卷時，進行限速和過卷保護,。
④對于多繩摩擦式提升機,，深度指示器還能自動調(diào)零，以消除鋼絲繩在導(dǎo)向輪摩擦襯墊上的滑動,、蠕動和自然伸長所造成的指示誤差,。
(6)拖動、控制和安全保護系統(tǒng),，包括主電動機,、微機拖動裝置,、電氣控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)。電動機拖動沒備轉(zhuǎn)動,，控制設(shè)備均為半自動系統(tǒng),，采用在電動機轉(zhuǎn)子加金屬電阻的控制方式，控制過程自動實現(xiàn),；必要時,，也可參與手控。在設(shè)備運行中如發(fā)生故障時,，安全保護系統(tǒng)即自行動作,，使設(shè)備停轉(zhuǎn)，實行安全保護,。

根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)的不同,，提升機可分為纏繞式提升機和摩擦式提升機兩大類。纏繞式提升機根據(jù)其滾筒上的纏繩多少又分為單繩纏繞式提升機和多繩纏繞式提升機,。
單繩纏繞式提升機根據(jù)滾筒的個數(shù)和結(jié)構(gòu)有單滾筒,、雙滾筒和可分離滾筒3種類型。它工作可靠,，結(jié)構(gòu)簡單,，僅適用于淺井及中等深度的礦井，且終端載荷不能太大,。在深井且終端載荷較大時,，提升鋼絲繩和提升機滾筒的直徑很大，從而造成體積龐大,，重力猛增,，使得提升鋼絲繩和提升機在制造、運輸和使用過程中存在諸多不便,。因此在一定程度上限制了單繩纏繞式提升機在深井條件下的使用,。
多繩纏繞式提升機又稱為布雷爾式提升機。多繩纏繞式提升機的幾根提升鋼絲繩同時纏繞在一個分段的滾筒上,，它屬于多繩多層纏繞式,，主要用于深井和超深井提升。
摩擦式提升機根據(jù)其摩擦繩的多少可分為多繩摩擦式提升機,、單繩摩擦式提升機和內(nèi)裝式提升機,。

1.組織安裝人員到施工現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)是否符合安裝要求，整理清掃安裝現(xiàn)場,。
2.對需要二次灌漿的基礎(chǔ)部位(主軸裝置下部的軸承梁,、制動器座,、減速器及電動機底座等)鏟成毛面,，清除油污,，用清水沖刷基礎(chǔ)。
3.對放置墊鐵的部位要鏟平,、研平或是用1:2的水泥沙子灰抹平,。
4.對設(shè)備開箱檢查、清點數(shù)量,，清洗摩擦表面的防腐劑及除銹等,。
5.檢查安裝的標(biāo)高、主軸中心線與提升機中心線的位置,，檢查基準點是否完整,、準確。
礦井提升機安裝時,，要根據(jù)安裝進度圖表的先后順序組織施工,。為縮短安裝工期，應(yīng)合理調(diào)配人員的分工,，實行平行作業(yè),，主要作業(yè)線貫穿全線，將間隔工序較長的項目優(yōu)先安排,，防止工序顛倒造成返工,。例如：
①首先安裝主軸，同時電控設(shè)備可以施工,。
②主軸固定安裝好后,，即以主軸聯(lián)軸器為基準安裝減速器，同時作業(yè)的卷筒裝配,、電動機做好準備,。
③減速器安裝好后，即以高速軸聯(lián)軸器為基準,，安裝電動機,，同時可組織部分人員組裝卷筒，這時也可以對電動機進行放線和接線,。
④電動機對裝好后,，提升機的主要部件已安裝完畢，這時應(yīng)組織力量對潤滑系統(tǒng),、制動系統(tǒng)進行施工,，如果制動盤、卷筒要在現(xiàn)場焊接,，必須焊接結(jié)束,、車好閘盤后才能組裝制動系統(tǒng)。
⑤整機安裝完工,，須經(jīng)上級有關(guān)部門及各級領(lǐng)導(dǎo),、工程技術(shù)負責(zé)人檢查,、驗收，并進行空運轉(zhuǎn),，空運轉(zhuǎn)前要微調(diào)頂絲裝置,，將主軸軸承梁和減速器四周頂死以防松動?？者\轉(zhuǎn)一切正常時方可二次灌漿,。