高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細粒物料在篩面的高速振蕩,，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率,，造成了較好的分離條件,，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出,。
高頻篩是采用自同步振動器激振,，在激振力的作用下，篩機做高頻往復直線運動,。按高頻篩各部位的作用不同可分為預脫水區(qū)Ⅰ,、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個部分,，如圖2所示,。料漿首先給到預脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡,，故在Ⅰ區(qū)內料流的速度大,，料漿層厚度較小,，況且料漿流經篩面上產生離心力，對篩分有利,，所以在Ⅰ區(qū)內能使料漿脫去三分之一以上的水分,，經過初步脫水的料漿開始進入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時料漿因運動速度發(fā)生突變而存積,，形成“水池”或稱“料漿池”,，水池中的固體顆粒受重力作用沉積成濾層，濾層對后續(xù)料漿能產生過濾作用,，水透過濾層,，而小于篩縫的顆粒被濾層擋住，從而減少固體顆粒在篩下水中的損失,，隨著料漿的不斷給入,，濾層很快增厚，并在篩分機的振動輸送作用下開始進入濾層脫水區(qū)域Ⅲ,，在 Ⅲ區(qū)域料層進一步壓實,，含在料層下料層表面，并返流到水池中,，最后,，料層呈濾餅狀排出篩面，平面篩板段之所以采取負傾角,，就是可以延長篩上物在篩面上逗留時間,，從而加大高頻篩的脫水效果，以達到降低篩上物產品的水分和灰分,。

1,、篩機采用全新原理設計，是一種全新結構的高效篩面振動篩分機械,，一般采用尼龍或不銹鋼篩板,。
2、激振器通過傳動機構驅動篩面作高頻振動,、篩箱靜止,。振動系統(tǒng)設計在近共振狀態(tài)工作，整機經過減振支承,，使地面基本不承受動載荷,，篩機不需要制做基礎，直接安裝在堅實平整的地面上或普通鋼結構平臺即可正常工作,。 3,、篩面振動頻率50Hz，振幅0~2毫米,，振動強度為重力加速度的8～10倍,，是一般機械振動篩振動強度的2～3倍,。篩面不易堵孔，篩分效率高,，處理能力大,。特別適用于細粒粉體物料的篩分。分級粒度0.074～1mm,。
4、篩面由三層不同的柔性篩網組成,。底層鋼絲繩芯聚氨酯網為支撐網,，上面鋪設絲徑和網孔皆不相同的雙層不銹鋼絲編織復合網。復合網上層為工作網,，與物料直接接觸進行篩分工作,，復合網下層為底網，用于分散受力和傳遞振動,，以保證工作網的高篩分效率和延長使用壽命,。篩網兩端有掛鉤，便于篩網裝卸和調整張緊度,。入料緩沖篩板使礦漿分散均布,，避免直接沖擊篩網造成損壞。
5,、篩機安裝角度方便可調,，對選礦廠的濕法篩分安裝傾角一般為25 ±2°。根據所需礦物粒度調整曬面傾角,，傾角接近55°時,，細度可達300目， 篩分效率可達75%左右,。
6,、篩機振動參數采用計算機調節(jié)控制，每個振動器的振動參數可單獨調節(jié)設定,。在控制上設置有瞬時強振功能,，通過設定間斷瞬時強振參數，定時清理篩面,，以防堵孔,。
7、振動傳動系統(tǒng)采用優(yōu)質彈性材料柔性連結,，長期運轉工作可靠,；篩機為節(jié)能產品。單個激振器功率僅0.15kW,，選礦常用2420型電磁高頻篩,，整機耗電功率不超過1.2kW/臺,。
8、篩箱側板采用鋼板整體折彎成型,，既提升篩機整體剛度和工作可靠性,，設備外形更為美觀。
9,、篩機可根據客戶的不同需求配置不同型號的電控柜,，以實現參數設定、遠程集控,、歷史記錄與故障報警等多種附加功能,。

高頻篩廣泛適用于選礦、選煤,、化工,、制磚、食品,、制藥,、制堿、化肥,、造紙等行業(yè)中各種物料的干法,、濕法篩分、分級,、脫水,。用于選礦廠磨礦分級流程中的細粒分級作業(yè)，在適當的給料濃度,、給料粒度（-200目粒級含量）,、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個百分點的條件下，篩分效率高達70%以上,。由于篩分效率高,，可大幅度降低循環(huán)負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機的處理能力（一般可提高5～10個百分點）,。篩分過程對篩下物粒度控制嚴格,，消除過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下,，有按密度分層的作用,，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位,。
洗煤廠中的應用
高頻篩在洗煤廠的應用是選煤行業(yè)在煤泥回收技術上的一大進步,。因其投資和運行成本較低，使中小型選煤廠和簡易選煤廠也有能力采用高頻篩來回收煤泥，也利于實現洗煤的閉路循環(huán),，改善選煤廠的環(huán)境,，有利于環(huán)境的保護，選煤廠采用的高頻篩回收煤泥,，具有明顯的經濟效益和社會效益,。但是隨著選煤廠逐漸大型化，對高頻篩技術指標的要求也逐漸加大,，包括使用效果和處理量的要求,，所以逐步改進和完善高頻篩是大家一直追求的目標。
降硅提鐵中的應用
德瑞克細篩在鐵礦石分選的篩分應用主要有如下3 種：
（1）降低含硅量,。 該應用大約占50% ,。美國明尼蘇達地區(qū)的鐵礦石選廠大部分應用德瑞克細篩來降低最終鐵精礦的含硅量。通過濕式篩分去除53～75 Pm200 ～325 目）的粗粒級顆粒,，鐵精礦的含硅量可降低約1.0 ～1.5 個百分點。細篩應用成本大大低于采用細磨或浮選的降硅方式,。下述是德瑞克細篩在鐵礦選廠降低含硅量應用的實例效果：磨機能力提高8 % ～9 % ,；磨礦能耗降低9 % ～10 % ；含硅量降低0.5 ～1.25 個百分點,。細篩分級降低0.5～4.5 個百分點的硅含量通常是在提高磨礦細度的基礎上達到的,。評價細篩性能的另一個方式是測量由細篩篩除的總硅量。 一般情況,，細篩可以篩除50%～70% 的總硅量,。細篩的另外一個好處是精確篩分提高了分級效率。
（2）控制粒度,。大約25 % 的德瑞克細篩應用于控制產品粒度,，或者為后續(xù)選別流程生產高質量鐵精礦創(chuàng)造條件，或者在保證鐵精礦質量的前提下增加金屬回收率,，主要包括：改善浮選給礦的粒級分布,；球團和燒結給礦的粒度控制；改善螺旋溜槽給礦的粒級分布,。二氧化硅顆粒越粗,，浮選就越難。其中一個應用實例,，浮選流程僅能從大于150 目的粒級部分中去除少量的硅,。為了減少鐵精礦中的硅含量，不得不增加浮選藥劑用量,，結果導致大量細粒鐵精礦的流失,。在進入浮選前，去除粗粒級顆粒將降低浮選藥劑耗量，減少細粒鐵礦損失,，增加浮選處理能力,。鐵英巖選廠浮選給料中的40%～70%的硅存在于+ 325目中。例如,，一個鐵英巖選廠浮選精礦在+ 325 目含有8%的硅,；-325 目僅含1.75 % 的硅。如前所述,，浮選前去除粗粒物料將大大改善浮選效果,。
（3）磨礦分級。 細篩用于有用礦物和脈石礦物密度差異大的磨礦分級時,，效益非常顯著,。傳統(tǒng)方式采用水力旋流器或螺旋分級機，依據沉降速度的差異分級,。但是礦物本身存在密度差異,，粗粒的脈石或連生體與細粒精礦的沉降速度相近，而脈石和連生體因不能有效選別而進入后續(xù)流程,。而細粒,、解離的有用礦物返回磨機造成過磨。細篩利用篩孔的幾何尺寸分級,，不僅可以提高磨機效率和降低磨礦電耗,，還可實現脈石或連生體與單體解離礦物的分級。旋流器分級效率一般在45%～70%,，螺旋分級機一般在40%～60%甚至更低,。權威機構的研究表明，大部分礦物分級設備的分級效率在50%左右,，如增加到80%的分級效率,，預計磨機處理能力可以提高20%，從而能耗隨之降低15%,。

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